整线设备
Whole line equipment

    米粉加工生产线

    黄桃罐头加工生产线
    基本介绍
    工艺流程
    原料选择→切块、挖核→去皮、漂洗→预煮→修整、装罐→排气、封罐→杀菌、冷却→成品。
    操作要点
    原料选择 选择成熟度8.5成、新鲜饱满、无病虫害及机械伤、直径在5cm以上的优质黄桃。
    切块、挖核 将黄桃沿合缝纵切成两半,不得歪斜而造成大小块,已切半后将黄桃片浸于2%食盐水中护色。将切半黄桃块用挖核器挖去桃核,要挖得光滑而呈椭圆形,但果实不能挖得太多或挖碎,可稍留红色果肉。挖核后应及时浸碱,或浸于2%食盐水中护色。
    去皮、漂洗 将桃片核窝向下均匀地单层平铺于烫碱机钢丝网上,使果皮充分受到碱液冲淋。碱液浓度为6%~12%,温度为85~90℃。处理时间为30-70s,随后用清水冲净碱液。
    预煮 将洗净碱液之桃块放入含0.1%柠檬酸热溶液中,在90~100℃下热烫2~5min,至桃块呈半透明状为度。热烫后立即用冷水冷却。
    修整、装罐 用锋利刀割除桃块表面斑点、残留皮屑。修整好的桃块按不同色泽、大小分开装罐,注意排放整齐,装罐量不低于净重的55%。装罐后立即注入80℃以上热糖水,糖液浓度为25%~30%,并加入0.1%的柠檬酸,0.03%的异Vc。
    排气、封罐 在排气箱热力排气,至中心温度75℃立即封罐。或抽真空排气,真空度为0.03~0.04MPa。
    杀菌、冷却 在沸水中杀菌10~20min,然后冷却至38℃左右。
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